Usina 180-3000 T/D do cimento da eficiência elevada customizável

2. Se tem não influências más na integralidade, na continuidade e na confiança, os procedimentos do processo estarão simplificados para aumentar a gestão de produção, reduzem problemas e abaixam o investimento.

3.Top dos silos são sem tampas, os coletores do fã da temperatura do calor e de poeira são arranjado aberto e as tampas impermeáveis da fibra de vidro em vez dos telhados serão ajustadas para passagens do transporte de correia. Não haverá nenhuma construção para o elevador de cubeta.

Se tem não influências más na produção normal, corretamente reduzindo períodos de armazenamento para todas as matérias primas, semi-produto e produto acabado e adoção derramados para armazenar aqueles materiais e produtos, os custos da engenharia civil estarão reduzidos extremamente.

O quadro para o pre-calefator na entrada da estufa adotará a construção de aço para salvar o investimento, acelerar a velocidade da ereção e para embelezar a construção.

4. As medidas foram tomadas a para salvar a energia e reduzir o consumo. usar o elevador e o ar da corrente-placa desliza, a confiança do sistema é aumentada e transportar o consumo de energia é diminuído.

5. Todas as peças necessárias adotarão o equipamento de medição para garantir a gestão científica. Por exemplo, há equipamento de medição naquelas partes tais como a refeição crua que mistura-se, matérias primas que participam na planta, uma refeição crua que alimentam à estufa, carvão pulverizado que alimentam à estufa, estufa que parte do clinquer e uns silos que parte do clinquer.

6. As medidas eficazes foram tomadas garantir padrões de proteção ambiental restritos. Os coletores de poeira eficientes diferentes são ajustados em toda a poeira produzindo pontos de acordo com características diferentes do gás waste

Processo de produção do cimento:

1. Matérias primas

As matérias primas principais usadas no processo de manufatura do cimento são pedra calcária, areia, xisto, argila, e minério de ferro. A pedra calcária material principal está minada geralmente no local quando os outros materiais menores puderem ser minados no local ou em pedreira próximas. Uma outra fonte de matérias primas é subprodutos industriais. O uso de materiais do subproduto substituir matérias primas naturais é um elemento chave em conseguir o desenvolvimento sustentável.

2. Preparação da matéria prima

A mineração da pedra calcária exige o uso da perfuração e de técnicas de sopro. As técnicas de sopro usam a tecnologia a mais atrasada para segurar que a vibração, a poeira, e as emissões de ruído estão mantidas em um mínimo. Soprar produz materiais em uma vasta gama de tamanhos de aproximadamente 1,5 medidores no diâmetro às partículas pequenas menos do que alguns milímetros no diâmetro.

O material é carregado na cara de sopro em caminhões para o transporte à planta de esmagamento. Com uma série de trituradores e de seleção, a pedra calcária é reduzida a um tamanho menos de 100 milímetros.

Segundo o tamanho, os materiais menores (areia, xisto, argila, e minério de ferro) podem ou não podem ser esmagados antes de ser armazenada em áreas separadas.

3. Esmagamento e Pre-homogeneização.

A maioria das matérias primas devem primeiramente ser esmagadas antes de ser usada para fazer o cimento. Estas matérias primas incluem a pedra calcária, argila, minério de ferro, carvão e a pedra calcária etc. é a quantidade a maior de matérias primas para fazer o cimento. De acordo com as partículas diferentes e a dureza das matérias primas, há muitos trituradores usados em esmagar estas matérias primas, tais como o triturador de maxila, o triturador de impacto, o triturador do cone e triturador de impacto vertical do eixo e etc.

4. Homogeneização da matéria prima.

Em processo da produção seca nova do cimento, a estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço é os locais do sistema inteiro. O sistema da homogeneização da matéria prima joga o papel muito importante na estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço.

5. Preheater e Calciner

O pré-aquecimento e a decomposição da matéria prima são terminados pelo preheater, que pode melhorar a produtividade de sistema da estufa e reduzir o consumo de calor de finalidades do clinquer.

6. Burning do cimento não pulverizado.

A matéria prima é realizada no clinquer da estufa giratória para a conclusão após pré-aquecer no preheater e na pre-decomposição.

7. Moedura do cimento não pulverizado

A moedura do cimento é o último processo de linha de produção do cimento, também a maioria de processo de consumo do poder. Sua função principal é moer o cimento não pulverizado (e agente de coagulação, materiais de ajustamento do desempenho, etc.) no tamanho apropriado e em alguma distribuição de tamanho da partícula, que é aumentando o tamanho de sua hidratação, acelerando a taxa da hidratação e encontrando a coagulação, endurecendo exigências.

8. Empacotamento do cimento.