Forno Rotativo de Economia de Energia para Conversão de Carbonato de Magnésio (MgCO₃) em Óxido de Magnésio (MgO)

Descrição do Produto:

O forno rotativo de magnesita da ZK produzido tem 11 modelos de acordo com as especificações e dimensões do cilindro, variando de Ø1,6×32m a Ø4×80m. O diâmetro do cilindro é superior a 2,2m (incluindo 2,2m) com transmissão auxiliar, e o suporte é alterado de três grupos para quatro grupos quando o diâmetro do cilindro é superior a 3,0m (incluindo 3,0m). A velocidade do forno é de 0,58-2,85r/min, a inclinação é de 3,5-4,0% e a potência do motor principal de suporte é de 18,5KW-355KW, o que pode atender à demanda de calcinação de produtos de magnesita de 2t/h-20t/h.

A magnesita é um mineral carbonático de magnésio. É a principal matéria-prima para a fabricação de refratários básicos de magnésia e a extração de magnésio metálico. O minério de magnesita é usado principalmente para a calcinação de refratários como magnésia levemente queimada, magnésia sinterizada e magnésia fundida. Atualmente, a magnesita levemente queimada utiliza principalmente equipamentos de forno rotativo.

Equipado com um sistema de controle PLC de última geração, este Equipamento de Calcinação oferece operação precisa e automatizada, aumentando a eficiência e o controle sobre o processo de calcinação. O sistema de controle avançado garante resultados consistentes e precisos, tornando-o a escolha ideal para indústrias que exigem alta precisão e confiabilidade.

Processo de Produção de Óxido de Magnésio:

A calcinação da magnesita para produzir magnésia requer MgO>45%, SiO2<1,2 e CaO<1,5% para os minérios usados para calcinação. A essência da calcinação da magnesita é a decomposição do carbonato: MgCO;=MgO+CO2.

① Óxido de Magnésio Levemente Queimado

Quando a magnesita é aquecida acima de 640°C, ela começa a se decompor em óxido de magnésio e dióxido de carbono. Quando calcinada a 100~1000C, o dióxido de carbono não escapa completamente. O produto é uma substância em pó chamada magnésia levemente queimada (também chamada magnésio cáustico, magnésio calcinado, a.-magnésio). Sua atividade química é muito forte, tem um alto grau de adesividade, fácil de reagir com água para gerar hidróxido de magnésio.

② Óxido de Magnésio Queimado Morto

Quando calcinado a 1400~1800°C, o dióxido de carbono escapa completamente. Devido à ocorrência de recristalização e sinterização, o óxido de magnésio forma uma massa densa de periclasio, que é chamada de magnésia queimada morta (magnésia queimada dura, magnésia queimada morta, β-magnésio). Este tipo de magnésia queimada pesada tem alta refratariedade.

③ Magnésia Requeimada

A magnésia requeimada é fundida a 2500~3000°C e, após resfriamento e solidificação, desenvolve-se em um cristal de periclasio perfeito, chamado magnésia fundida, chamada magnésia fundida ou magnésia fundida. A magnésia calcinada em alta temperatura não é fácil de misturar com água. A combinação de ácido carbônico tem as características de alta dureza, forte resistência química e alta resistividade.

Características:

1. Boa qualidade do produto e alta produção;

2. Operação de produção estável e alta segurança;

3. O forno rotativo tem uma estrutura simples e forte controlabilidade, o que é propício à operação e manutenção;

Parâmetros Técnicos:

Aplicações:

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. tem vasta experiência em projetos de calcinação de magnesita, fornecendo aos clientes um conjunto completo de soluções. O fluxo do processo inclui principalmente armazenamento de matéria-prima, calcinação de magnesita, moagem e prensagem, redução e refino, etc.

Embalagem e Envio:

Entendemos que a entrega segura e pontual de suas máquinas grandes é fundamental para o sucesso do seu projeto. Nosso processo abrangente de embalagem e envio é meticulosamente projetado para garantir que seu equipamento chegue em perfeitas condições, em qualquer lugar do mundo, via frete marítimo.

Nosso Processo de Embalagem:

Encaixotamento Robusto e Personalizado: Cada máquina é fixada com segurança em um skid ou caixa de madeira resistente e feito sob medida. A estrutura é construída para fornecer a máxima integridade estrutural durante o transporte e manuseio.

Impermeabilização Avançada: Todas as caixas são revestidas com plástico impermeável de alta qualidade ou papel encerado. Para proteção extra contra ambientes marinhos agressivos, oferecemos embalagem totalmente selada e hermética.

Proteção Abrangente da Superfície: Todas as superfícies expostas, guias de precisão e peças funcionais são cuidadosamente protegidas com papel VCI (Inibidor de Corrosão por Vapor) antiferrugem e materiais absorventes de choque, como espuma e plástico bolha, para evitar arranhões, corrosão e danos por impacto.

Marcação Clara e Segura: Cada embalagem é claramente marcada com ícones de manuseio, o centro de gravidade e seus dados de identificação exclusivos para fácil reconhecimento e manuseio adequado no porto e no destino final.

Nosso Envio:

Modo Primário - Frete Marítimo: Como a solução mais eficiente e econômica para equipamentos pesados e superdimensionados, o frete marítimo é nosso método de envio padrão. Lidamos com todos os aspectos de remessas FCL (Full Container Load) ou LCL (Less than Container Load), bem como contêineres Ro-Ro (Roll-on/Roll-off) ou flat-rack especializados para máquinas de tamanho incomum.

Coordenação de Ponta a Ponta: Nossa experiente equipe de logística gerencia todo o processo—do chão de fábrica ao seu porto designado. Isso inclui transporte terrestre, desembaraço aduaneiro e toda a documentação de exportação necessária.

Alcance Global: Enviamos para todos os principais portos internacionais em todo o mundo. Nossas parcerias com os principais transitários globais garantem agendamento confiável e taxas de frete competitivas.

Documentação Completa: Você receberá um conjunto completo de documentos de envio, incluindo Conhecimento de Embarque, Fatura Comercial, Lista de Embalagem e Certificado de Origem, garantindo um processo de importação tranquilo para você.