Linha de produção de cal ativa de 800T/D com instalação em campo e serviço pós-venda

Descrição do produto:

A cal pode ser dividida em dois tipos: cal comum e cal ativa.que é utilizado principalmente para construção e reparação de estradasO caldeirão é constituído principalmente por fornos mecânicos a eixo e por fornos rotativos. Após a calcinação, a actividade pode atingir 300 a 420 ml.e são usados principalmente em indústrias como fundição de aço, indústria química e dessulfuração de centrais eléctricas.

Materiais brutos: O tamanho das partículas do calcário deve ser de 10-40 mm e a parte que exceda o limite superior de 40 mm e o limite inferior de 10 mm não deve exceder 5%.

Capacidade:50-1200 t/d
Combustíveis: gás natural, gás natural e carvão pulverizado
Temperatura de calcinação: 1100-1200°C

Características:

1. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

2Há um pré-aquecedor vertical na extremidade do forno rotativo,que utiliza plenamente o gás de combustão de alta temperatura produzido pela combustão do forno rotativo para pré-aquecer os materiais no pré-aquecedor, de modo que os materiais são parcialmente decompostos no pré-aquecedor.

3. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, o que melhora a eficiência térmica.

4O frigorífico vertical e o capô do forno estão integrados no projeto e na construção, que tem uma pequena pegada e uma boa vedação, o que evita efetivamente a emissão fugitiva de gases de escape quentes.

Aplicações:

O equipamento da linha de produção de cal é concebido para a fabricação de cal rápida e cal hidratada.tornando-a uma escolha ideal para as empresas que procuram melhorar o seu processo de produção de calO equipamento pode ser personalizado de acordo com as exigências do cliente, garantindo que a cor do equipamento seja conforme a sua preferência.

O âmbito de atividade da ZK inclui design, fabricação e orientação no local.A equipa de especialistas da ZK irá trabalhar com o cliente para compreender as suas necessidades e projetar o equipamento em conformidadeO equipamento é fabricado internamente, garantindo o controlo da qualidade e a entrega atempada.

O equipamento da linha de produção de cal é adequado para uma variedade de aplicações.e na indústria siderúrgica para a produção de açoO equipamento também é utilizado na indústria química para a fabricação de vários produtos químicos.

O equipamento da linha de produção de cal é ideal para cenários em que as empresas procuram modernizar os seus equipamentos existentes ou instalar uma nova linha de produção.O equipamento é fácil de instalar e vem com orientação no local, tornando mais fácil para as empresas começarem o processo de produção.

Em conclusão, a ZK é um fornecedor confiável de instalações activas de cal que oferece equipamento de linha de produção de cal de alta qualidade.O equipamento é projetado para a fabricação de cal rápida e cal hidratada e pode ser personalizado de acordo com a exigência do clienteO equipamento é adequado para uma variedade de aplicações e é fácil de instalar.

Tecnologia de produção:

(1) Armazenamento, transporte e entrega de matérias-primas

A pedra calcária com um tamanho de partícula de 10-50 mm é transportada para a área da fábrica e empilhada no depósito.O material com o tamanho de partícula qualificado é carregado no reservatório de recepção instalado no pátio de material pelo carregador., e sob o reservatório de recepção é alimentado quantitativamente pelo alimentador, a pedra é alimentada para o grande transportador de inclinação, e depois enviado para o edifício de filtragem,onde o calcário é filtrado Depois de ser dividido, o tamanho de partícula qualificado é pesado e enviado para o silo situado na parte superior do pré-aquecedor por um grande transportador de inclinação.O pó sob a peneira é enviado para o depósito pelo transportador 3# e é regularmente transportado por uma empilhadeira.

(2) Calcinação de calcário

A calcinação de calcário é constituída por um pré-aquecedor vertical + um forno rotativo + um arrefecedor vertical, com uma potência de 100 a 1200 t/d.O material é introduzido no corpo do pré-aquecedor a partir do silo na parte superior do pré-aquecedor através do canal de descarga, e ao mesmo tempo pelo forno rotativo O gás de combustão de alta temperatura que entra pré-aquece o material a mais de 1000°C para decompor parcialmente o calcário,e, em seguida, é empurrado para a cauda do forno rotativo por uma barra de empurrão hidráulica por sua vez, após ter sido calcinado a uma temperatura elevada no forno rotativo, é descarregado para o frigorífico e soprado por um ventilador.e o material é resfriado até à temperatura ambiente igual ou inferior a +60 °C e descarregado do refrigeradorO ar soprado pelo refrigerador entra no forno rotativo como ar secundário para participar na combustão.

(3) Entrega do produto acabado

A cal acabada é descarregada do frigorífico e transportada para cada depósito de cal acabado por transportador de cadeia, elevador de balde e transportador de correia.A válvula de descarga sob o silo de armazenamento de cal é usada para carregar a cal no silo em carros e petroleiros para transporteConfigurar silos de armazenamento de diferentes tamanhos de acordo com as necessidades de reserva dos clientes.

O silo do produto acabado adota um silo circular, 2 silos de produtos acabados de 5 a 50 mm, 1 silos de produtos acabados de menos de 5 mm, o volume de cada silo é de cerca de 800 t;

(4) Tratamento de gases de combustão

O gás de combustão de alta temperatura gerado pela combustão do forno rotativo é trocado por calcário no pré-aquecedor e a temperatura é reduzida para menos de 250 °C,e depois entra no coletor de poeira do ciclone para coleta primária de poeira para coletar grandes partículas de poeiraA concentração de poeira dos gases de escape é inferior a 30 mg/m3.Um sistema de controlo de ar frio é instalado na entrada do colector de poeira para proteger o colector de poeira.