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Linha de produção de cal rápida de poupança de energia com design personalizado

Linha de produção de cal rápida de poupança de energia com design personalizado

Linha de produção de cal rápida

Linha de produção de cal

Equipamento de produção de cal

Place of Origin:

China

Marca:

ZK

Model Number:

100-1000T/D

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Detalhes do produto
Voltagem:
380V, 10kV, 6.6kV, 11kV
Serviço pós-venda:
Apoio em linha, a instalação do campo, comissão e treinando, suporte laboral video
Altura do pré-aquecimento:
8 a 20 m
Período de garantia:
Um ano
Produto final:
Limão rápido, hidratado
espaço do negócio:
projeto, fabricante, orientação no local
Capacidade de produção:
50-800 t/h
Recurso:
Economia de energia
Termos de pagamento e envio
Descrição do produto

Descrição do produto:

A cal pode ser dividida em dois tipos: cal comum e cal ativa.que é utilizado principalmente para construção e reparação de estradasO caldeirão é constituído principalmente por fornos mecânicos a eixo e por fornos rotativos. Após a calcinação, a actividade pode atingir 300 a 420 ml.e são usados principalmente em indústrias como fundição de aço, indústria química e dessulfuração de centrais eléctricas.


Material-prima: O tamanho das partículas do calcário deve ser de 10-40 mm e a parte que exceda o limite superior de 40 mm e o limite inferior de 10 mm não deve exceder 5%.

Características:

1O equipamento de combustão utiliza queimadores de poupança de energia para controlar automaticamente o volume de distribuição de ar para reduzir a perda de combustível incompleto.

2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

3Há um pré-aquecedor vertical na extremidade do forno rotativo,que utiliza plenamente o gás de combustão de alta temperatura produzido pela combustão do forno rotativo para pré-aquecer os materiais no pré-aquecedor, de modo que os materiais são parcialmente decompostos no pré-aquecedor.

4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, o que melhora a eficiência térmica.

5O frigorífico vertical e o capô do forno estão integrados no projeto e na construção, que tem uma pequena pegada e uma boa vedação, o que evita efetivamente a emissão fugitiva de gases de escape quentes.

6A cauda do forno é ecológica e a recolha de poeira é boa.e a concentração de emissão é inferior à norma.

7. O nível de automação é elevado. O ajuste, controle e alarme do sistema de produção são controlados por PLC na sala de controle principal. Há poucos operadores no local e alta eficiência de trabalho.

Parâmetros técnicos:

Capacidade (t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200
Equipamento principal Principais modelos de equipamento de apoio e indicadores técnicos e económicos
Pré-aquecedor vertical YRQ04 YRQ06 YRQ06 YRQ08 YRQ08 YRQ10 YRQ12 YRQ12 YRQ14 YRQ18 YRQ20
Fornos rotativos φ2,5 × 40 m φ2,8×43m φ3,0×48m φ3,2 × 50 m φ3,3 × 52 m φ3,6 × 55 m φ3,8×58m φ4,0 × 60 m φ4,3 × 65 m φ4,9 × 70 m φ5,1 × 72 m
Refrigerador vertical LSF36 LSF44 LSF56 LSF80 LSF112
Temperatura de calcinação /°C 1100±50
Índice de Consumo de Energia (kcal/kg) 1200±100 ≤ 1150 ≤ 1100
Índice de consumo de energia (kW·h/t) 40 ± 5
Cal: Cal 1.7~1.78:1
Taxa de queima ligeira e excessiva / % ≤ 5
Atividade da cal / ml ≥ 340 (depende da composição do calcário)
Temperatura de descarga da cal /°C Temperatura ambiente +60
Tamanho de alimentação de calcário / mm 10~20/20~40
Concentração de emissões / ((mg/Nm3) ≤ 10
Dia de trabalho anual / dias ≥340
Ciclo de revisão / ano 1 ~ 3
Trabalho / Turno 2 ~ 3
Combustível aplicável Gás de forno de coke, gás de forno de semi-coke, gás de conversão, gás de forno, gás de forno de carburo de cálcio, gás natural, óleo diesel, óleo pesado, gás de petróleo liquefeito, combustível de biomassa, etc.

Nota: Esta tabela de configuração é apenas para referência e varia de acordo com as condições do local do projecto e os requisitos dos clientes.

Processo de produção:

(1) Armazenamento, transporte e entrega de matérias-primas
A pedra calcária com um tamanho de partícula de 10-50 mm é transportada para a área da fábrica e empilhada no depósito.O material com tamanho de partícula qualificado é carregado no reservatório de recepção instalado no pátio de material pelo carregador., e sob o reservatório de recepção é alimentado quantitativamente pelo alimentador, a pedra é alimentada para o grande transportador de inclinação, e depois enviado para o edifício de filtragem,onde o calcário é filtrado Depois de ser dividido, o tamanho de partícula qualificado é pesado e enviado para o silo situado na parte superior do pré-aquecedor por um grande transportador de inclinação.O pó sob a peneira é enviado para o depósito pelo transportador 3# e é regularmente transportado para fora por uma empilhadeira.
(2) Calcinação de calcário
A calcinação de calcário é constituída por um pré-aquecedor vertical + um forno rotativo + um arrefecedor vertical, com uma potência de 100 a 1200 t/d.O material é introduzido no corpo do pré-aquecedor a partir do silo na parte superior do pré-aquecedor através do canal de descarga, e ao mesmo tempo pelo forno rotativo O gás de combustão de alta temperatura que entra pré-aquece o material a mais de 1000°C para decompor parcialmente o calcário,e, em seguida, é empurrado para a cauda do forno rotativo por uma barra de empurrão hidráulica por sua vez, após ter sido calcinado a uma temperatura elevada no forno rotativo, é descarregado para o frigorífico e soprado por um ventilador.e o material é resfriado até à temperatura ambiente igual ou inferior a +60 °C e descarregado do refrigeradorO ar soprado pelo refrigerador entra no forno rotativo como ar secundário para participar na combustão.
(3) Entrega do produto acabado
A cal acabada é descarregada do frigorífico e transportada para cada depósito de cal acabado por transportador de cadeia, elevador de balde e transportador de correia.A válvula de descarga sob o silo de armazenamento de cal é usada para carregar a cal no silo em carros e petroleiros para transporteConfigurar silos de armazenamento de diferentes tamanhos de acordo com as necessidades de reserva dos clientes.

 

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