Descrição do produto:
A cal pode ser dividida em dois tipos: cal comum e cal ativa.que é utilizado principalmente para construção e reparação de estradasO caldeirão é constituído principalmente por fornos mecânicos a eixo e por fornos rotativos. Após a calcinação, a actividade pode atingir 300 a 420 ml.e são usados principalmente em indústrias como fundição de aço, indústria química e dessulfuração de centrais eléctricas.
Material-prima: O tamanho das partículas do calcário deve ser de 10-40 mm e a parte que exceda o limite superior de 40 mm e o limite inferior de 10 mm não deve exceder 5%.
Características:
1O equipamento de combustão utiliza queimadores de poupança de energia para controlar automaticamente o volume de distribuição de ar para reduzir a perda de combustível incompleto.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3Há um pré-aquecedor vertical na extremidade do forno rotativo,que utiliza plenamente o gás de combustão de alta temperatura produzido pela combustão do forno rotativo para pré-aquecer os materiais no pré-aquecedor, de modo que os materiais são parcialmente decompostos no pré-aquecedor.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, o que melhora a eficiência térmica.
5O frigorífico vertical e o capô do forno estão integrados no projeto e na construção, que tem uma pequena pegada e uma boa vedação, o que evita efetivamente a emissão fugitiva de gases de escape quentes.
6A cauda do forno é ecológica e a recolha de poeira é boa.e a concentração de emissão é inferior à norma.
7. O nível de automação é elevado. O ajuste, controle e alarme do sistema de produção são controlados por PLC na sala de controle principal. Há poucos operadores no local e alta eficiência de trabalho.
Parâmetros técnicos:
| Capacidade (t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
| Equipamento principal |
Principais modelos de equipamento de apoio e indicadores técnicos e económicos |
| Pré-aquecedor vertical |
YRQ04 |
YRQ06 |
YRQ06 |
YRQ08 |
YRQ08 |
YRQ10 |
YRQ12 |
YRQ12 |
YRQ14 |
YRQ18 |
YRQ20 |
| Fornos rotativos |
φ2,5 × 40 m |
φ2,8×43m |
φ3,0×48m |
φ3,2 × 50 m |
φ3,3 × 52 m |
φ3,6 × 55 m |
φ3,8×58m |
φ4,0 × 60 m |
φ4,3 × 65 m |
φ4,9 × 70 m |
φ5,1 × 72 m |
| Refrigerador vertical |
LSF36 |
LSF44 |
LSF56 |
LSF80 |
LSF112 |
| Temperatura de calcinação /°C |
1100±50 |
| Índice de Consumo de Energia (kcal/kg) |
1200±100 |
≤ 1150 |
≤ 1100 |
| Índice de consumo de energia (kW·h/t) |
40 ± 5 |
| Cal: Cal |
1.7~1.78:1 |
| Taxa de queima ligeira e excessiva / % |
≤ 5 |
| Atividade da cal / ml |
≥ 340 (depende da composição do calcário) |
| Temperatura de descarga da cal /°C |
Temperatura ambiente +60 |
| Tamanho de alimentação de calcário / mm |
10~20/20~40 |
| Concentração de emissões / ((mg/Nm3) |
≤ 10 |
| Dia de trabalho anual / dias |
≥340 |
| Ciclo de revisão / ano |
1 ~ 3 |
| Trabalho / Turno |
2 ~ 3 |
| Combustível aplicável |
Gás de forno de coke, gás de forno de semi-coke, gás de conversão, gás de forno, gás de forno de carburo de cálcio, gás natural, óleo diesel, óleo pesado, gás de petróleo liquefeito, combustível de biomassa, etc. |
Nota: Esta tabela de configuração é apenas para referência e varia de acordo com as condições do local do projecto e os requisitos dos clientes.
Processo de produção:
(1) Armazenamento, transporte e entrega de matérias-primas
A pedra calcária com um tamanho de partícula de 10-50 mm é transportada para a área da fábrica e empilhada no depósito.O material com tamanho de partícula qualificado é carregado no reservatório de recepção instalado no pátio de material pelo carregador., e sob o reservatório de recepção é alimentado quantitativamente pelo alimentador, a pedra é alimentada para o grande transportador de inclinação, e depois enviado para o edifício de filtragem,onde o calcário é filtrado Depois de ser dividido, o tamanho de partícula qualificado é pesado e enviado para o silo situado na parte superior do pré-aquecedor por um grande transportador de inclinação.O pó sob a peneira é enviado para o depósito pelo transportador 3# e é regularmente transportado para fora por uma empilhadeira.
(2) Calcinação de calcário
A calcinação de calcário é constituída por um pré-aquecedor vertical + um forno rotativo + um arrefecedor vertical, com uma potência de 100 a 1200 t/d.O material é introduzido no corpo do pré-aquecedor a partir do silo na parte superior do pré-aquecedor através do canal de descarga, e ao mesmo tempo pelo forno rotativo O gás de combustão de alta temperatura que entra pré-aquece o material a mais de 1000°C para decompor parcialmente o calcário,e, em seguida, é empurrado para a cauda do forno rotativo por uma barra de empurrão hidráulica por sua vez, após ter sido calcinado a uma temperatura elevada no forno rotativo, é descarregado para o frigorífico e soprado por um ventilador.e o material é resfriado até à temperatura ambiente igual ou inferior a +60 °C e descarregado do refrigeradorO ar soprado pelo refrigerador entra no forno rotativo como ar secundário para participar na combustão.
(3) Entrega do produto acabado
A cal acabada é descarregada do frigorífico e transportada para cada depósito de cal acabado por transportador de cadeia, elevador de balde e transportador de correia.A válvula de descarga sob o silo de armazenamento de cal é usada para carregar a cal no silo em carros e petroleiros para transporteConfigurar silos de armazenamento de diferentes tamanhos de acordo com as necessidades de reserva dos clientes.
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