Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO,CE
Número do modelo:
Planta de moedura do cimento não pulverizado
A planta de moedura do cimento usada principalmente no esmagamento e em pré-aquecer dos clinqueres, e moedura e empacotamento do cimento. E é aplicado principalmente para tratar os resíduos sólidos industriais como a escória, cinza de carvão, ganga de carvão, e assim por diante. Consequentemente, contribui grande à indústria da proteção ambiental.
Nossa planta de moedura do cimento tem as características do processo tecnologico simples, da operação fácil, do baixo investimento, da economia da eletricidade, da amizade ambiental, etc. E as várias adições podem igualmente ser usadas nesta planta.
Aqui no grupo Co. de Jiangsu Pengfei, o Ltd, serviço de uma parada está disponível, incluindo o projeto de engenharia, a construção, equipamento relacionado, conjunto e eliminação de erros, serviço técnico, e serviço contratando geral. Além disso, nós terminamos com sucesso muitos projetos relevantes da engenharia, como a construção da planta de moedura do cimento com uma saída anual de 1-1.2 milhões de toneladas, a construção da planta de moedura do cimento com saída anual de 0.5-0.6 milhões de toneladas, a construção da planta do cimento da saída anual de 0.2-0.3 milhões de toneladas, e a construção da planta com saída anual de 0,1 milhões de toneladas.
planta de moedura do cimento 1,000,000Tons/Year:
Nesta planta de moedura do cimento 1,000,000t/y, o clinquer e a escória são moídos separadamente. A máquina de rolamento PFG120-50 e do cimento de Φ3.2m×13m moinho são usados no clinquer que ginding. A máquina ginding de Φ3.2m×13m e o separador de grande eficacia do pó são usados na moedura da escória.
Esta planta caracteriza é produtividade de alta qualidade, alta e baixo consumo.
Projeto do fluxo de processo da planta de moedura do cimento 1,000,000Tons/Year:
1. Projeto da linha de produção de moedura do clinquer
Após a gipsita, o clinquer e a pedra calcária são medidos pelo pesador da correia, será misturado junto de acordo com proporções particulares, e enviado então ao armazém de peso estável. Durante este processo, os metais magnéticos são removidos pelo removedor do ferro destes materiais. Os materiais então misturados serão enviados na máquina de rolamento a ser esmagada. Após esmagado, serão enviados ao separador do pó, em que o pó grosseiro será enviado para trás ao moinho griding quando fino será enviado ao elevador para produto acabados. Finalmente, serão enviados ao armazenamento do produto acabado. Entrementes, o gás empoeirado do moinho de moedura será refinado pelo equipamento da proteção ambiental antes do descarregado na atmosfera.
2. Projeto da linha de produção de moedura da escória
A gipsita, a escória seca e o carvão pulverizado são medidos pelo pesador da correia antes do misturado junto de acordo com proporções particulares. Os materiais misturados serão enviados ao moinho para moer, e durante este processo, o removedor do ferro é empregado para remover os metais magnéticos nestes materiais. Após o pó grinded, fino será enviado ao separador alto-efficeint do pó, quando o pó grosseiro será enviado para trás ao moinho de moedura. O cimento terminado será recolhido pelo filtro de saco do pulso do tanque do ar, quando o pó fino será enviado ao armazenamento para produto acabados através de um elevador. Os gás empoeirados do moinho serão usados como o primeiro gás para participar no concentrador do pó, que é seguido pelo ar fresco. Finalmente, o gás empoeirado será refinado pelo filtro de saco do pulso do tanque do ar antes do descarregado na atmosfera.
3. Projeto de misturar o clinquer fino da escória e do pó
Além da finura do clinquer do pó e da escória fina na linha de produção de moedura, de medir exata e mesmo de misturar igualmente a necessidade de ser pagado muita atenção a. É por isso nós escolhemos usar o medidor do parafuso como o dispositivo de medição e a corrediça do ar como o dispositivo de mistura assim como transtorte do dispositivo.
CONFIGURAÇÃO
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Estufa giratória | Especificação | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacidade | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinação Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificação |
Φ1.2×4.5m Circuito aberto |
Φ1.5×5.7m Circuito aberto |
Circuito aberto de Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Circuito fechado |
Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Moinho do cimento | Especificação | Circuito aberto de Φ1.2×4.5m |
Φ1.5×5.7m Circuito aberto |
Circuito aberto de Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Circuito fechado |
Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310k |
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