Lugar de origem:
China
Marca:
ZK
Certificação:
CE ISO Certification
Número do modelo:
Φ2.5×40-Φ4.3×60
Estufa giratória para plantas de produção do cimento
Nós proporcionamos o serviço da série completa que inclui o projeto, fabricação, a instalação para a linha de produção seca do cimento do método do novo tipo com capacidade de 50t/d a 3000t/d.
Processo de planta de produção do cimento:
1. Matérias primas
As matérias primas principais usadas no processo de manufatura do cimento são pedra calcária, areia, xisto, argila, e minério de ferro. A pedra calcária material principal está minada geralmente no local quando os outros materiais menores puderem ser minados no local ou em pedreira próximas. Uma outra fonte de matérias primas é subprodutos industriais.
2. Preparação da matéria prima
A mineração da pedra calcária exige o uso da perfuração e de técnicas de sopro. Soprar produz materiais em uma vasta gama de tamanhos de aproximadamente 1,5 medidores no diâmetro às partículas pequenas menos do que alguns milímetros no diâmetro.
O material é carregado na cara de sopro em caminhões para o transporte à planta de esmagamento. Com uma série de trituradores e de seleção, a pedra calcária é reduzida a um tamanho menos de 100 milímetros.
Segundo o tamanho, os materiais menores (areia, xisto, argila, e minério de ferro) podem ou não podem ser esmagados antes de ser armazenada em áreas separadas.
3. Esmagamento e Pre-homogeneização
A maioria das matérias primas devem primeiramente ser esmagadas antes de ser usada para fazer o cimento. Estas matérias primas incluem a pedra calcária, argila, minério de ferro, carvão e a pedra calcária etc. é a quantidade a maior de matérias primas para fazer o cimento. De acordo com as partículas diferentes e a dureza das matérias primas, há muitos trituradores usados em esmagar estas matérias primas, tais como o triturador de maxila, o triturador de impacto, o triturador do cone e triturador de impacto vertical do eixo e etc.
4. Homogeneização da matéria prima
Em processo da produção seca nova do cimento, a estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço é os locais do sistema inteiro. O sistema da homogeneização da matéria prima joga o papel muito importante na estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço.
5. Preheater e Calciner
O pré-aquecimento e a decomposição da matéria prima são terminados pelo preheater, que pode melhorar a produtividade de sistema da estufa e reduzir o consumo de calor de finalidades do clinquer.
6. Burning do cimento não pulverizado
A matéria prima é realizada no clinquer da estufa giratória para a conclusão após pré-aquecer no preheater e na pre-decomposição.
7. Moedura do cimento não pulverizado
A moedura do cimento é o último processo de linha de produção do cimento, também a maioria de processo de consumo do poder. Sua função principal é moer o cimento não pulverizado (e agente de coagulação, materiais de ajustamento do desempenho, etc.) no tamanho apropriado e em alguma distribuição de tamanho da partícula, que é aumentando o tamanho de sua hidratação, acelerando a taxa da hidratação e encontrando a coagulação, endurecendo exigências.
8. Empacotamento do cimento.
Nós adotamos tecnologia avançada e o equipamento para melhorar a eficiência, nível técnico, projeto avançado, assegura o investimento econômico para a linha de produção do cimento.
Características
1. Eficiência elevada
A linha de produção do cimento adota tecnologia avançada e equipamento para levantar o nível técnico e para assegurar índices do projeto. Fã da temperatura o sistema do pre-calefator do ciclone da cinco-fase, o refrigerador da grelha da viga do ar da eficiência elevada, o queimador de carvão pulverizado da multi-passagem, do calor novos de Davison, coletor de poeira do pulso do jato, assim como elevador da corrente-placa, o transporte chain adotado nesta linha de produção podem assegurar-se de que a tecnologia esteja avançada compare a outras linhas de produção com a mesma escala.
2. Energia da economia
As medidas foram tomadas a para salvar a energia e reduzir o consumo. usar o elevador e o ar da corrente-placa desliza, a confiança do sistema é aumentada e transportar o consumo de energia é diminuído.
3. Proteção ambiental
As medidas eficazes foram tomadas garantir padrões de proteção ambiental restritos. Os coletores de poeira eficientes diferentes são ajustados em toda a poeira produzindo pontos de acordo com características diferentes do gás waste.
4. Alto nível da automatização
Não há nenhuma operação manual em processo do corredor do moinho, que realiza o controlo automático com a longo prazo, estável, eficaz, faz o processo de trituração mais estável, realiza muito bem o trabalho da produção.
Parâmetros técnicos:
Linha de produção do cimento do processo seco (25-200t/d)
Capacidade do clinquer | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Estufa giratória | Especificação | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacidade | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinação Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificação |
Φ1.2×4.5m Circuito aberto |
Φ1.5×5.7m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito fechado |
Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Moinho do cimento | Especificação |
Φ1.2×4.5m Circuito aberto |
Φ1.5×5.7m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito fechado |
Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Linha de produção nova do cimento do processo seco (300-1500t/d)
Capacidade do clinquer | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Pre-calefator | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Especificação | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Estufa giratória | Especificação | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacidade | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Calcinação temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificação |
Moinho de rolo vertical Φ1700 |
Moinho seco Φ3.2×7+1.8m |
Moinho seco Φ3.5×10m |
HRM2800 Moinho de rolo vertical |
Capacidade | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Poder do motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Moinho do cimento | Especificação |
Φ2.4×13m Circuito aberto |
Φ3×11m Circuito fechado |
Φ3.2×11m Circuito fechado |
Φ4.2×13.5m Circuito fechado |
Capacidade | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Poder do motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
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