Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO,CE
Número do modelo:
Linha de produção do turnkey de GGBS
Linha industrial corredor estável da produção do Turnkey de GGBS do desempenho do superior
Como um novo tipo de adição concreta de capacidade elevada, o pó da escória tem as vantagens de características concretas melhoradas da compressão, as elásticas, da tesoura, da dobra e o outro. Tem-se transformado atualmente a tendência do grosso da população usar o pó da escória como a substituição no cimento concreto, indústrias dos materiais de construção.
Presentemente, as empresas verticais em grande escala domésticas da produção do moinho (moinho de /ball) não produzem o pequeno e médio equipamento, e a usina vertical pequena do moinho (da bola) não tem as capacidades do projeto e da fabricação para a linha de produção inteira. A fim resolver este problema, nós projetamos e fabricação 1, 3, 5, 8, 10 e 15,2 milhões de toneladas para a linha de produção inteira, encontrar as necessidades diferentes, que tem a estrutura razoável, tecnologia avançada, operação estável e segura, os indicadores técnicos e econômicos principais para conseguir o nível avançado doméstico.
PROCESSO DE PRODUÇÃO PELO MOINHO VERTICAL
A escória é transportada na planta pelo caminhão e armazenada sob a vertente. Após a recuperação pelo carregador e a medida pelo alimentador, o material é entregado e de-passado no moinho vertical pelo transporte de correia e por seu separador magnético.
Após de-ter passado a escória entre no moinho vertical para moer. O pó secado e grinded da escória é recolhido pelo separador e enviado no silo do produto acabado pela rampa do ar e pelo elevador de cubeta. A escória descarregada é enviada para trás ao moinho pelo transporte e pelo elevador. O fonte de calor de secagem é fornecido por uma fornalha do aquecimento de ar.
PROCESSO DE PRODUÇÃO PELO MOINHO DE BOLA
A escória é transportada na planta pelo caminhão e armazenada sob a vertente. Após a recuperação pelo carregador e a medida pelo alimentador, o material é entregado no secador pelo transporte de correia para secar. Após ter secado a escória entre no moinho de bola para moer. O pó da escória de Grinded é envia no separador pelo elevador de cubeta para classificar. O poder qualificado é enviado no silo do produto acabado pela rampa, pela grua e pelo elevador do ar. Os grandes pós da partícula retornam ao moinho de bola para re-moer. Há o filtro da poeira na extremidade da descarga do moinho de bola. A poeira da escória é recolhida e transportada no silo do produto acabado. O fonte de calor de secagem é fornecido por uma fornalha do aquecimento de ar.
Vantagens:
1. Serviço detalhado
Nós empresa de ZK somos a linha de produção profissional fornecedor do pó da escória. Nós podemos fornecer o moinho de bola e o processo de produção vertical do moinho, ao proporcionar o serviço do ‘turnkey’ da engenharia civil à comissão.
2. Controle sério da qualidade
ZKCorp tem uma capacidade forte de fabricação e poderia controlar a qualidade de produto seriamente com prazo de entrega curto. A equipe perita da instalação e do Após-serviço podia assegurar à instalação e ao começo da planta do revestimento que correm no tempo.
3. Baixo custo e investimento apropriado.
A linha de produção vertical do moinho da escória de ZKCorp contrata as vantagens do fluxo de processo simples, de grande eficacia da moedura, da grande capacidade de secagem, do tamanho outputting eficiente, de baixo nível de ruído Pó-classificando, fácil-ajustáveis e eletricidade-consumo, consumo pequeno do moinho, alto nível da automatização, baixa despesa running, que fazem apropriado para o proprietário pequeno e médio da planta.
Parâmetros:
Tabela de configuração vertical do moinho
Capacidade horária (t/h) |
Capacidade anual (×10kt/a) |
Modelo vertical do moinho |
Diâmetro do disco (milímetro) |
Poder vertical do motor do moinho (quilowatt) |
|||||
Escória de alto-forno | Cimento | Matéria prima | Escória de alto-forno | Cimento | Matéria prima | Diâmetro | Diâmetro do rolo | ||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 110 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 185 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 250 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 355 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 450 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 560 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 710 |
Tabela de configuração do moinho de bola
Capacidade horária (t/h) |
Capacidade anual (×10kt/a) |
Modelo do moinho de bola |
Modelo do separador |
Poder do motor do moinho de bola (quilowatt) |
||||
Escória de alto-forno | Cimento | Matéria prima | Escória de alto-forno | Cimento | Matéria prima | |||
1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | Φ1.2×4.5m | NHX200 | 55 |
3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | Φ1.5×5.7m | NHX300 | 130 |
8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | Φ2.2×9m | NHX400 | 475 |
9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | Φ2.2×11m | NHX400 | 570 |
12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | Φ2.4×11m | NHX500 | 630 |
15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | Φ2.4×13m | NHX500 | 800 |
18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | Φ2.6×10m | NHX600 | 1000 |
23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | Φ3.0×11m | NHX700 | 1250 |
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