Linha de produção azul de 2000TPD GGBS pouco consumo da baixa potência do espaço

Linha de produção azul de 2000TPD GGBS pouco consumo da baixa potência do espaço

Introduza da linha de produção de 2000tpd GGBS

a linha de produção de 2000tpd GGBS é a linha de produção composta de uma série de equipamento de produção do cimento, incluindo principalmente o esmagamento, o prehomogenization, a preparação da matéria prima e a homogeneização, o pré-aquecimento e a decomposição, aglomeração do cimento não pulverizado, cimento que mói e que embala e assim por diante. A maquinaria do Grande Muralha pode fornecer contratar geral da linha de produção nova do cimento do processo seco do projeto, fabricação, a instalação, eliminação de erros e a capacidade e o padrão que alcançam (projeto do turnkey) aos clientes, ajudando clientes salvar a produção do cimento dos esforços, da energia e do começo com eficiência elevada.

Vantagens da linha de produção de 2000tpd GGBS:

1. Silo da homogeneização da pedra calcária: Dispositivo simples, economicamente, pouco espaço

Considerando o fato de que a diferença existe no índice do ingrediente da pedra calcária, que faz o índice da qualidade difícil controlar, os usos do projeto a cruz em escala reduzida eficaz cortaram o tipo armazenamento do prehomogenization da matéria prima (isto é, armazenamento vertical do prehomogenization) para reduzir o desvio padrão. A homogeneização do armazenamento do prehomogenization é 3~ 6 e descarrega o CA-CO. O desvio padrão que é aproximadamente 1.5%~2.0%. É cabido especialmente para a planta pequena do cimento do seco-processo cuja a capacidade é 700t/d.

2. Consumo da baixa potência no sistema de homogeneização da matéria prima

Considerando espaços limitados no local do projeto, nós estamos indo ao coordenador Ao silo de homogeneização que de φ15 ×35m MF é usado para homogeneizar. Seu volume do efeito é 5500t. O silo é feito pelo princípio de gravidade, assim que o consumo de potência é tão baixo quanto 0. 4 - 0. 6 kWh/t.

3. Sistema de alimentação conveniente

2 grupos de escalas mecânicas do peso da alimentação são instalados lá na parte inferior dos silos. O carvão pulverizado é alimentado na cabeça da estufa e na fornalha de decomposição pelo dispositivo de alimentação giratório. O sistema de alimentação seguro é fácil de controlar e correndo perfeitamente.

4. Sistema do ciclone

No projeto, o único preheater da suspensão da cinco-fase da disposição da fileira é usado. À exceção do tubo C1, outro são tudo ciclones de baixa pressão. Perto dos pontos da alimentação de canais de ar dos ciclones, há umas placas de descarregamento ajustáveis instaladas para ajudar a dispersão material, impedindo o material da gota de aglomeração e causando procurar um caminho mais curto.

5. A fornalha de decomposição a mais avançada de RSP/F

A fornalha de decomposição de RSP/F é desenvolvida com base na tecnologia de RSP, absorvendo as vantagens da fornalha do MFC e adicionando o leito fluidizado. É composta da câmara da pré-combustão, da câmara de calcinação e da câmara de mistura. RSP/F estende a época ereta do carvão pulverizado e do material. Devido ao volume de SC e de MC é ampliado corretamente, e o leito fluidizado é adicionado, época estando do carvão pulverizado e o material é estendido em torno de 3.6s. O dispersiveness do material é intensificado e igualmente amplia a área da transferência térmica do sistema inteiro.

6. Medida antibloqueio do sistema do pré-aquecimento

Para impedir crusting e obstruir o problema, picando furos assim como canhão do ar são projetados no diagrama de fluxo; o sistema tricyclic da remoção do ar comprimido é instalado no C4-C5; há um sistema bicíclico da remoção do ar comprimido em C1-C2. Para conhecer a condição do preheater oportuna, há igualmente manômetro para monitorar a condição de trabalho do ciclone. Quando a obstrução da cementação ocorre, o dispositivo da monitoração liberará o sinal de alarme tal como a luz ou o som, e os operadores podem tratar ele diretamente.

7. Grande capa da estufa

Pode aumentar a temperatura do ar terciário eficazmente e faz a disposição do canal de ar terciário simples.

Princípio de funcionamento de linha de produção de 2000tpd GGBS:

1. Seção crua do moinho:
Todas as matérias primas devem ser de um tamanho de menos de 25 milímetros. Se o tamanho da matéria prima é mais grande de 25 milímetros, tem que ser esmagado através de um moinho do triturador e de martelo. Todos os materiais são esmagados armazenaram nas jardas do armazenamento através dos transportes de correia.

Agora, as matérias primas são tomadas conforme sua porcentagem exigida com a ajuda das correias de um peso (controle pelo PLC). Os materiais medidos são foram ao transporte e em seguida àquele da correia da alimentação deslocados a um funil de alimentação através do elevador. A alimentação do material é controlada com a ajuda se alimentador do alimentador/tabela da catraca.

2. seção da estufa:
Do silo do impulso as matérias primas misturadas são tomadas a Nodulizer com a ajuda de um transporte de parafuso. A água é pulverizada então na mistura (10%) para fazer nódulos com a ajuda do nodulizer. Estes nódulos são alimentados na estufa através da rampa da alimentação para a queimadura e a fusão. A temperatura vai acima a 1350OC na zona ardente. O material viaja muito lentamente na estufa. Todo o material obtém fundido aqui. Após a passagem com a zona ardente o material começa refrigerar lentamente. O Clinkerisation começa e o clinquer sai finalmente da estufa.

3. Seção de moedura do clinquer:
O clinquer obtido assim é esmagado para fazer a seu tamanho menos de 25 milímetros. Os trituradores/triturador de rolo são usados para esmagar o clinquer. A gipsita é usada como um aditivo. O material esmagou junto e atravessou em funis de alimentação o elevador. São recolhidos através dos alimentadores fornecidos abaixo dos funis de alimentação. O clinquer e a gipsita são misturados em determinadas relações (5%). Assim, a correia do peso é usada para pesar os ingredientes para misturar. Um peso & um sistema de controlo eletrônicos modernos podem igualmente ser usados para pesar e para medir os ingredientes a catraca/alimentador de tabelas é usada para controlar dentro a alimentação o moinho e para controlar a finura do cimento.

Especificações: