Termine a linha de produção 100-300 TPD do cimento para o processamento de moedura do pó
Detalhes do produto:
Lugar de origem: | China |
Marca: | ZK |
Certificação: | ISO,CE |
Número do modelo: | Termine a linha de produção do cimento |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
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Preço: | Negotiable |
Detalhes da embalagem: | Recipiente padrão da exportação ou como as exigências de clientes |
Tempo de entrega: | 30 dias |
Termos de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Habilidade da fonte: | 10 pelo mês |
Informação detalhada |
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Nome: | linha de produção do cimento | Capacidade: | 100 t/d-300 t/d |
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Característica: | operação segura | Pode segurar o material: | pedra calcária, cimento, gipsita |
Condição do equipamento: | Novo | Espaço do negócio: | projeto, fabricante, orientação no local |
Porto de transporte: | Shanghai, Qingdao, Tianjin | Tensão: | Tensão local |
Realçar: | usina do cimento,Equipamento fabril do cimento |
Descrição de produto
100-300 linha de produção completa do cimento de TPD/linha de produção pequena do cimento
Introdução:
Pode segurar o material: pedra calcária, cimento, gipsita, bentonite, Feldspato da potassa, Feldspato do sódio, seixo, granito, diabase, calcite, dolomite, barite, talco, areia de quartzo e outros materiais de construção, energia elétrica, minando no campo do processamento de moedura do pó.
Esquemas:
1. Plano A
O material grande do bloco pelo triturador de maxila quebrado, o elevador material enviado ao funil de armazenamento, então através do alimentador de vibração contínuo quantitativo uniformemente na moedura interna do anfitrião da moedura, moendo o pó após ser levado embora pelo fã.
De acordo com a classificação do analisador, o pó fino é separado e recolhido pelo encanamento no grande coletor do ciclone, e a tubulação do pó é descarregada então como o pó terminado.
2. Plano B
O material após triturador de maxila quebrado pelo elevador de cubeta enviado ao escaninho de armazenamento, através do uniforme de moedura de vibração eletromagnético dos materiais do alimentador, quantitativo, e continuamente ao corpo principal de moedura do pó, após o pó de moedura sob a ação do ventilador funde o classificador para a separação, após a separação de pó incompetente de volta à moedura, pó fino qualificado pela tubulação ao escaninho de armazenamento, finalmente pela saída da válvula de descarga é o produto acabado.
Processo de produção do cimento:
1. Matérias primas
As matérias primas principais usadas no processo de manufatura do cimento são pedra calcária, areia, xisto, argila, e minério de ferro. A pedra calcária material principal está minada geralmente no local quando os outros materiais menores puderem ser minados no local ou em pedreira próximas. Uma outra fonte de matérias primas é subprodutos industriais. O uso de materiais do subproduto substituir matérias primas naturais é um elemento chave em conseguir o desenvolvimento sustentável.
2. Preparação da matéria prima
A mineração da pedra calcária exige o uso de furar e de soprar técnicas. As técnicas de sopro usam a tecnologia a mais atrasada para segurar que a vibração, a poeira, e as emissões de ruído estão mantidas em um mínimo. Soprar produz materiais em uma vasta gama de tamanhos de aproximadamente 1,5 medidores no diâmetro às partículas pequenas menos do que alguns milímetros no diâmetro.
O material é carregado na cara de sopro em caminhões para o transporte à planta de esmagamento. Com uma série de trituradores e de seleção, a pedra calcária é reduzida a um tamanho menos de 100 milímetros.
Segundo o tamanho, os materiais menores (areia, xisto, argila, e minério de ferro) podem ou não podem ser esmagados antes de ser armazenada em áreas separadas.
3. Esmagamento e Pre-homogeneização.
A maioria das matérias primas devem primeiramente ser esmagadas antes de ser usada para fazer o cimento. Estas matérias primas incluem a pedra calcária, argila, minério de ferro, carvão e a pedra calcária etc. é a quantidade a maior de matérias primas para fazer o cimento. De acordo com as partículas diferentes e a dureza das matérias primas, há muitos trituradores usados em esmagar estas matérias primas, tais como o triturador de maxila, o triturador de impacto, o triturador do cone e triturador de impacto vertical do eixo e etc.
4. Homogeneização da matéria prima.
Em processo da produção seca nova do cimento, a estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço é os locais do sistema inteiro. O sistema da homogeneização da matéria prima joga o papel muito importante na estabilidade do componente da matéria prima do clinquer da entrada do poço.
5. Preheater e Calciner
O pré-aquecimento e a decomposição da matéria prima são terminados pelo preheater, que pode melhorar a produtividade de sistema da estufa e reduzir o consumo de calor de finalidades do clinquer.
6. Queimadura do cimento não pulverizado.
A matéria prima é realizada no clinquer da estufa giratória para a conclusão após pré-aquecer no preheater e na pre-decomposição.
7. Moedura do cimento não pulverizado
A moedura do cimento é o último processo de linha de produção do cimento, também a maioria de processo de consumo do poder. Sua função principal é moer o cimento não pulverizado (e agente de coagulação, materiais de ajustamento do desempenho, etc.) no tamanho apropriado e em alguma distribuição de tamanho da partícula, que é aumentando o tamanho de sua hidratação, acelerando a taxa da hidratação e encontrando a coagulação, endurecendo exigências.
8. Empacotamento do cimento.
Especificações:
Linha de produção do cimento do processo seco (25-200t/d)
Capacidade do clinquer | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Estufa giratória | Especificação | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Capacidade | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinação Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificação |
Φ1.2×4.5m Circuito aberto |
Φ1.5×5.7m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito fechado |
Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Moinho do cimento | Especificação |
Φ1.2×4.5m Circuito aberto |
Φ1.5×5.7m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito aberto |
Φ1.83×6.1m Circuito fechado |
Φ2.2×6.5m Circuito fechado |
Capacidade | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Poder do motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Linha de produção nova do cimento do processo seco (300-1500t/d)
Capacidade do clinquer | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Pre-calefator | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Especificação | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Estufa giratória | Especificação | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacidade | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Calcinação temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificação |
Moinho de rolo vertical Φ1700 |
Moinho seco Φ3.2×7+1.8m |
Moinho seco Φ3.5×10m |
HRM2800 Moinho de rolo vertical |
Capacidade | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Poder do motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Moinho do cimento | Especificação |
Φ2.4×13m Circuito aberto |
Φ3×11m Circuito fechado |
Φ3.2×11m Circuito fechado |
Φ4.2×13.5m Circuito fechado |
Capacidade | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Poder do motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |