Lugar de origem:
China
Marca:
ZK
Certificação:
CE ISO Certification
Número do modelo:
1200-2600 (mm)
Abaixe o moinho de rolo vertical do investimento/energia de moedura vertical do moinho salvar
Operação do moinho e de sua descrição:
Depois que o moinho é começado na sequência começar, o material está alimentado no valor ajustado, o sistema hidráulico é operado para deixar cair o rolo de moedura, o motor da bomba de óleo da estação hidráulica é girado sobre, a pressão de trabalho do sistema hidráulico é ajustada para equilibrar o sistema, e a velocidade do rotor do separador deve ser ajustada para fazer a finura do produto cumpre as exigências. (O método específico é ajustar primeiramente o separador a uma velocidade mais alta, e ajusta a velocidade do rotor de acordo com os resultados de preparação de amostras da análise do produto para obter a finura exigida).
Durante a operação, a temperatura do gás que entra e que retira no moinho deve ser ajustada de acordo com o índice de umidade do material. Maior o índice de umidade do material, mais alta a temperatura do gás que entra e que retira no moinho, mas a mais alta temperatura do gás de trituração não deve exceder 300°C.
Nota: 1. Se a estação fina do óleo corre continuamente por 5 minutos sem circunstâncias anormais, o moinho pode ser começado na ordem de condução;
2.After o rolo é levantado à posição a mais alta, o motor principal dos começos verticais do moinho, e após a corrida junto por 5 minutos sem circunstâncias anormais, o comando da alimentação dos começos verticais do sistema do moinho, e o material alcançam o moinho no T1 do tempo (o T1 do tempo é determinado pelo local). Comece o rolo abaixo da ação, 40s após o rolo abaixo dos começos da ação, comece o programa de controle da pressão do rolo, isto é, pressionar a pressão ajustada executar automaticamente a pressão e executar automaticamente a pressão e a operação da pressão;
Começo do sistema vertical do moinho de carvão pulverizado:
Partida: Do → de levantamento do motor principal do → do rolo do → do motor do separador do → do motor do sistema de lubrificação (estação fina do óleo) (motor da conversão de frequência) → de alimentação e de queda do rolo motor do sistema hidráulico (pressurização).
Processo normal da parada programada de sistema vertical do moinho de carvão pulverizado:
Parada programada: Começo material do comando da parada----Parada de alimentação da operação----Operação de levantamento do rolo do começo----Parada vertical do motor principal do moinho----Parada da operação da estação do óleo----Parada hidráulica da estação
Parada programada de emergência:
Parada do moinho----Começo material do comando da parada----Parada de alimentação da operação----Operação de levantamento do rolo do começo----Parada hidráulica da estação
| Modelo | Placa de moedura (milímetros) | saída (t/h) | saída (×10kt/a) | Poder do motor principal (quilowatts) | |||||
| diâmetro | Passo | escória de alto-forno | cimento | Refeição crua | escória de alto-forno | cimento | Refeição crua | ||
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Observações: o padrão básico para o moinho vertical é como segue:
(1) consumo de potência: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, meal≤9kWh/t cru;
índice de umidade (de 2): slag≤15%, cement≤3%, meal≤7% cru;
(3) finura do produto de Ffinished: área de superfície específica do ² /g da escória 4200~4500cm, área de superfície específica do ² /g do cimento 3300~380 cm, refeição crua fineness-80μmR 12~15%;
índice de umidade (de 4) do pó refinado: escória 0.5~1.0%, cimento 0.5~1.0%, refeição crua 0.5~1.0%;
(5) a capacidade e os parâmetros instalados específicos podem ser ajustados corretamente de acordo com a natureza material real.
(6) os parâmetros acima são aplicáveis para a escória de alto-forno granulada, cimento e a refeição crua e a seleção modelo são determinadas pela propriedade material.
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